Schweißnaht hält nicht? Häufige Fehler und Lösungen

Eine Schweißnaht lässt sich aufziehen, ist löchrig oder die Folie klebt am Schweißbalken? In den meisten Fällen liegt das nicht am Gerät selbst, sondern an der Einstellung, der Folie oder an einem verschlissenen Verschleißteil. In diesem Ratgeber finden Sie die häufigsten Probleme beim Folienschweißen, ihre Ursachen und wie Sie sie schnell beheben.

Schnelle Übersicht

1. Die Naht lässt sich leicht aufziehen

Die Folienlagen haften nur oberflächlich aneinander und lassen sich ohne Kraft wieder trennen.

Ursachen:

• Die Schweißzeit bzw. die Stufe ist zu niedrig eingestellt, die Folie schmilzt nicht vollständig.
• Der Schweißbalken wurde zu früh geöffnet, die Naht konnte nicht unter Druck abkühlen.
• Die Folie ist dicker als gedacht, etwa bei Seitenfalten, wo vier Lagen übereinanderliegen.

Lösungen:

• Erhöhen Sie die Schweißzeit schrittweise und testen Sie an einem Reststück.
• Halten Sie den Schweißarm nach dem Erlöschen der Kontrollleuchte noch einen Moment geschlossen.
• Stellen Sie die Schweißzeit auf die dickste Stelle der Naht ein.

2. Die Naht ist durchgebrannt, dünn oder löchrig

Die Folie ist an der Naht stark ausgedünnt, reißt neben der Naht leicht ein oder hat Löcher.

Ursachen:

• Die Schweißzeit ist zu lang oder die Stufe zu hoch.
• Das Gerät hat sich bei vielen Schweißungen hintereinander erwärmt.
• Die Folie ist sehr dünn.

Lösungen:

• Verringern Sie die Schweißzeit schrittweise.
• Reduzieren Sie die Einstellung im Dauerbetrieb leicht oder legen Sie kurze Pausen ein.
• Bei dünnen Folien mit einer niedrigen Stufe beginnen.

3. Die Naht ist nur stellenweise dicht

Die Naht hält an einigen Stellen, an anderen nicht, oder sie ist an einem Ende schwächer als am anderen.

Ursachen:

• Die Teflonabdeckung über dem Heizband ist verschlissen, verbrannt oder eingerissen.
• Das Heizband ist abgenutzt, verbogen oder liegt nicht mehr plan auf.
• Die elastische Auflage am Gegenbalken ist beschädigt oder verhärtet, der Anpressdruck ist ungleichmäßig.
• Folienreste oder Schmutz auf dem Schweißbalken.

Lösungen:

• Prüfen Sie Teflonband, Heizband und Gegenbalkenauflage auf Verschleiß und tauschen Sie die Teile bei Bedarf aus.
• Reinigen Sie den Schweißbalken im abgekühlten Zustand von Folienresten.

Trennen Sie das Gerät vor Wartungsarbeiten immer vom Netz und lassen Sie den Schweißbalken abkühlen.

4. Die Folie klebt am Schweißbalken

Ursachen:

• Die Teflonabdeckung ist beschädigt, sodass die Folie direkt mit dem Heizband in Kontakt kommt.
• Der Balken wird geöffnet, bevor die Naht abgekühlt ist.
• Die Schweißzeit ist zu hoch.

Lösungen:

• Teflonband austauschen.
• Abkühlzeit abwarten, bevor der Schweißarm geöffnet wird.
• Schweißzeit reduzieren.

5. Falten oder Wellen in der Naht

Ursachen:

• Die Folie wurde nicht glatt eingelegt.
• Der Beutel ist zu prall gefüllt, sodass die Öffnung unter Spannung steht.
• Die Folie schrumpft durch zu viel Wärme, typisch bei gereckter PP-Folie.

Lösungen:

• Folie vor dem Schweißen leicht straff ziehen und glatt zwischen die Schweißbacken legen.
• Etwas mehr Beutellänge einplanen, damit die Öffnung entspannt liegt.
• Bei schrumpfenden Folien die Schweißzeit verringern.

6. Die Naht ist undicht, obwohl alles richtig eingestellt ist

Oft liegt die Ursache dann nicht am Gerät, sondern an der Siegelzone, also dem Bereich, in dem die Naht entsteht.

Ursachen:

• Pulver, Krümel, Fett oder Feuchtigkeit sind beim Befüllen in die Siegelzone gelangt.
• Bei Verbundfolien liegen nicht die beiden Siegelschichten aufeinander, etwa weil die Folie falsch herum gefaltet wurde.

Lösungen:

• Schlagen Sie den Beutelrand beim Befüllen nach außen um oder verwenden Sie einen Trichter, damit die Siegelzone sauber bleibt.
• Wischen Sie verschmutzte Beutelränder vor dem Schweißen ab.
• Achten Sie bei Verbundfolien darauf, dass die schweißbaren Innenseiten aufeinanderliegen.

7. Die Folie lässt sich überhaupt nicht verschweißen

Ursachen:

• Die Folie ist nicht schweißbar, etwa Papier ohne Siegelbeschichtung oder bestimmte gereckte Folien.
• Die Folie ist für das Gerät zu dick, oder es handelt sich um eine Alu-Verbundfolie, für die ein einseitig beheiztes Gerät nicht genug Wärme liefert.
• Das Gerät heizt nicht, etwa weil das Heizband gerissen ist.

Lösungen:

• Prüfen Sie, ob Ihre Folie schweißbar ist. Eine Übersicht finden Sie im Ratgeber Welche Folien lassen sich schweißen?
• Verwenden Sie für dicke und Alu-Verbundfolien ein Gerät mit beidseitiger Beheizung oder ein Dauerwärme-Schweißgerät.
• Leuchtet die Kontrollleuchte, aber das Heizband wird nicht warm, prüfen Sie das Heizband. Ist es gerissen, muss es ersetzt werden.

So testen Sie Ihre Schweißnaht

• Sichtprüfung: Eine gute Naht ist gleichmäßig, durchgehend und ohne Falten, Blasen oder Löcher.
• Reißprobe: Ziehen Sie die beiden Folienlagen an einem Teststück auseinander. Bei einer guten Naht reißt eher die Folie neben der Naht als die Naht selbst.
• Dichtheitsprobe: Bei Beuteln, die dicht sein müssen, einen Teststeutel mit Luft füllen, verschweißen und leicht zusammendrücken.

Vorbeugen ist besser als reparieren

• Verschleißteile regelmäßig prüfen: Teflonband und Heizband sind Verbrauchsteile. Halten Sie Ersatz vorrätig, damit Ihr Packplatz nicht stillsteht.
• Schweißbalken sauber halten: Folienreste im abgekühlten Zustand entfernen.
• Einstellungen dokumentieren: Notieren Sie die passende Schweißzeit für jede Folie, die Sie regelmäßig verarbeiten.

Passende Ersatzteile und Folienschweißgeräte finden Sie in unserem Shop. Wie ein Impulsschweißgerät funktioniert, erklären wir im Ratgeber So funktioniert ein Impulsschweißgerät.

Ihr Problem ist nicht dabei? Sprechen Sie uns an, wir helfen Ihnen gern weiter.